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工業(yè)污水處理工藝要考慮到工業(yè)污水處理處理的特點，工業(yè)污水處理是我國工業(yè)發(fā)展方面一項重頭，工業(yè)污水處理關系到我國工業(yè)發(fā)展，關系經(jīng)濟民生大計，工業(yè)污水處理。

1 工業(yè)污水處理工藝技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理的原則進行總體設計，力求節(jié)能降耗、工程投資低、運行成本低、操作管理方便、工藝技術(shù)先進成熟的廢水處理工藝流程。

2 工藝流程做到穩(wěn)定、高效、抗沖擊負荷能力強，運行靈活、設備布置合理結(jié)構(gòu)緊湊；

3 工業(yè)污水處理設備選型、匹配得當，運行穩(wěn)定可靠，性價比高，維護保養(yǎng)簡單，使用壽命長。

工業(yè)廢水分類通常有以下三種：

第一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質(zhì)分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。

第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。

第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

4 工業(yè)廢水處理工藝采用現(xiàn)代化自控技術(shù)，設置必要的監(jiān)控儀表，實現(xiàn)自動化管理，提高管理水平；

5 處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，工業(yè)廢水處理工藝以適應水質(zhì)水量的變化；

6 工業(yè)廢水處理工藝設計美觀、布局合理。污水處理公司盡量采取措施減小對周圍環(huán)境的影響，合理控制氣味、噪聲。污水設備使用不是安裝完成運行就不必管理，保養(yǎng)，污水設備的使用一樣需要照顧，這樣污水設備的使用周期會相對的長一點，可以節(jié)省不必要的設備開支。注意下面幾點，可以很好的對污水設備進行一般維護保養(yǎng)。

地埋式污水設備維護保養(yǎng)和故障排除污水設備保養(yǎng)需要注意以下5點：

1、必須注意污水設備污水中不得有大塊固體物質(zhì)進入設備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；

2、污水設備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)；

3、進入地理式污水處理設備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長；

4、污水設備風機一般運行6個月左右需要換機油一次，以提高風機使用壽命；

污水處理正常開車步驟：

1、開車前的準備工作(工藝、設備、電器及儀表等)

(1) 、藥液配制：絮凝劑、阻垢劑、氨水按要求預先配置完畢。

(2) 、各水箱液位是否達到指標要求；

(3) 、計量泵是否準確、離心泵、羅茨風機及各靜止設備閥門開關靈活；檢查各運轉(zhuǎn)設備的潤滑油位是否正常；盤車有無異物卡住或車重現(xiàn)象；閥門是否正常開啟或關閉；電器儀表是否靈敏準確。

(4)、系統(tǒng)開車前檢查系統(tǒng)設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是否通暢，并重點檢查以下項目：

MCC柜已合閘上電、現(xiàn)場各控制柜已上電、各種儀表已經(jīng)初步校驗準確，并投入使用、各加藥裝置藥液已配制、原水供應系統(tǒng)已經(jīng)可以投用、各水箱經(jīng)檢查已經(jīng)可以投入使用、各水箱出水閥門已打開、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進水閥門己打開。

2、原始開車

(1) 、 各控制柜上，“手動/自動”旋鈕均置于“手動“襠；

(2) 、打開多介質(zhì)過濾器進水閥、上排閥；

(3) 、啟動原水泵；

(4) 、等多介質(zhì)過濾器上排口出水后，開啟排氣閥，關閉上排閥；

(5) 、使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運行。

(6) 、等多介質(zhì)過濾器排氣口出水后，開啟下排閥；

(7) 、取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應小于1度；

(8) 、多介質(zhì)過濾器出水合格后，開啟多介質(zhì)過濾器出水閥，關閉下排閥；

(9)、出水合格后，開啟保安過濾器進水閥，出水排放閥；
(10)、調(diào)節(jié)保安過濾器出水排放閥開度，使保安過濾器進水壓力小0.2MPa；
(保安過濾器出水合格后，才能進入下一步，否則會對反滲透膜造成污染。)
(11)、開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥;開啟RO裝置進水閥，進水控制閥;RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關閉濃水排放閥；
(12)、關閉RO裝置進水閥，半開進水控制閥；濃水控制閥；
(13)、開啟高壓泵；(嚴禁在開啟進水閥、濃水排放閥的情況下開啟反滲透裝置的高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復的破環(huán)。)
(14)、開啟R0裝置進水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，便RO進水壓力1.4mpa；(15)、運行10分鐘，記錄進水電導率儀和產(chǎn)水電導儀的讀數(shù)，計算脫鹽率；

回收率計算：產(chǎn)水流量÷(產(chǎn)水流量+濃水流量)×100%脫鹽率計算：(1-產(chǎn)水鹽濃度÷進水鹽濃度)×100%

(16) 、由于電導表僅顯示電導率值，可用進水電導率代替進水鹽濃度、出水電導率代替出水鹽濃度；脫鹽率大于98%，視為RO裝置運行正常。

(17)、開啟中間水箱出口閥，開啟中間低壓水泵(IS80-50-200)，送往甲醇醇洗塔、脫硫、等壓回收工段使用；打開混床進水閥、排氣閥，并確認其他閥門處于關閉狀態(tài)；(18)、打開中間水泵(IS125-100-200B)，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開下排閥；
(19)、檢測混床出水電導率<0.2us/cm后，打開出水閥，關閉排放閥；調(diào)整加氨計量泵的出力，使除鹽水PH值在8.5-9.2之間，滿足變換、氨合成用水要求。
(20)、打開除鹽水箱出水閥，按離心泵的操作步驟開啟除鹽低壓水泵(IS100-65-250)，將除鹽水送往變換工段阮水加熱器使用；
(21)、打開除氧器進水閥、蒸汽進口閥、排放閥，對從氨合成軟水加熱器來水進行熱力除氧，測量水溫達104℃時，關閉排放閥，開出水閥；
(22)、開啟中壓水泵、高壓水泵，分別將除氧水送往甲醇軟水加、氨合成廢鍋、造氣夾套;三廢鍋爐、熱電廠使用。