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多效蒸發器是利用預效二次蒸汽作為次效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置。在多效蒸發中，各效操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度和溶液沸點依次降低。

如何選擇多效蒸發器？

面對市場上的各種設備，如何選擇多效蒸發器？業內人士認為，效率、排汽量、工藝及采暖面積均可考慮。其中，效率系數主要考慮處理能力大小、蒸發物沸點、設備數量等因素。乏蒸汽是指釋放熱勢能的蒸汽從蒸汽出口排出。業內人士表示，在必須回收排汽時，建議使用間接冷凝器，如管和管、螺旋板換熱器；在不需要回收排汽時，可使用直接大氣冷凝器、噴水泵等直接冷凝器冷凝等，用戶應注意選擇多效蒸發器的過程。在下游過程中，后效蒸發室的壓力低于前效蒸發室的壓力，泵的功率要求在后效蒸發室和前效蒸發室之間輸送溶液的功率很小。另外，由于后效蒸發溫度較低，后效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃蒸出來，所以蒸汽消耗相對較小。下游過程后效濃度高，溫度低，粘度增大，傳熱速率小。

該企業部分技術人員表示，“逆操作與下游操作相反。預效應溫度高，濃度高，后效應溫度低。泵功率大，蒸汽消耗大。它不適合加工熱敏材料，也不適合溫度和濃度升高的材料，而且介質具有腐蝕性。”此外，還可根據物料的具體情況采用平流和混流兩種工藝。

多效蒸發器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、所用工藝形式等因素后確定的。根據用途的不同，多效蒸發器可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器。強制循環蒸發器是在使用多個外循環蒸發器的基礎上，再增加一個外循環泵。強制循環廢水蒸發器公司生產的蒸發器適用于蒸發過程中有結晶的場合，是一種非熱敏材料。

真空度過高或過低的原因：在多效蒸發器運行過程中，真空度往往過高或過低，影響設備的生產能力。對此，業內人士做了簡要的原因分析。真空度低有四個原因。首先，各部分設備集中在空氣中，空氣給真空設備增加了額外的負擔。二是冷卻水不足，不能及時防止二次蒸汽凝結，嚴重影響真空設備的運行。三是冷卻水溫度過高，集中供熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備真空度變低。第四，如果蒸汽壓力過高，大量的二次蒸汽eam的生產將增加冷卻設備的負荷，并逐漸降低真空度。提高物料蒸發溫度，影響產品質量和設備生產能力。

四、多效蒸發器的優勢

1.節能：在制藥、化工、食品等行業的生產中，如何降低濃縮過程中的蒸汽、水、電的消耗，已成為公眾關注的問題。多效蒸發后效的壓力低于第一效，使后效蒸發溫度低于第一效。同時，二次蒸汽作為加熱蒸汽被引至下一效蒸發器，使蒸發產生的蒸發潛熱得以回收利用，因此二次蒸發的再利用不僅降低了蒸汽的消耗，而且節約了冷卻水量，從而提高了系統效率。例如，外熱循環式三效濃縮器成功地將總能耗降低了70%以上。一套911三效濃縮器，節省蒸汽4500噸，節約水16萬噸，同時節約電能5萬噸，解決了泡沫太多，濃縮時容易跑液的問題。

2。可用于分離熱敏性物質：由于多效蒸發是在真空壓力下進行的，蒸發沸點可控制在允許的溫度范圍內，因此多效蒸發可分離熱敏性物質，如牛奶、果汁的蒸發和濃縮。牛奶是一種熱敏材料，其加熱溫度不易過高，加熱時間不易過長。牛奶和蘋果汁的蒸發溫度應在100℃以內，清汁糖分濃度可達到120℃，番茄漿必須在70℃以內，當溫度較高時，顏色變暗，影響品質。在蒸發過程中，可以在允許的溫度范圍內進行多效蒸發濃縮，保證蒸發濃縮后物料的風味和質量。

常州市春來制藥機械有限公司，主要從事蒸發器(多效蒸發器,結晶蒸發器,三效蒸發器,含鹽廢水蒸發器)的研究、開發和制造，是江蘇省具備現代化水平的蒸發器生產企業。公司在蒸發、結晶領域有著十多年的的生產經驗，同時匯聚了行業內專業技術人員，為用戶提供成套設備的設計制造、安裝調試等工作。