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一。結(jié)晶蒸發(fā)器的原理：結(jié)晶蒸發(fā)器是機械蒸汽再壓縮技術(shù)。結(jié)晶蒸發(fā)器是一種節(jié)能技術(shù)，它可以重復利用它產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外部能源的需求。結(jié)晶蒸發(fā)器的工作過程是將低溫蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓值升高，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發(fā)過程不需要來自蒸發(fā)器的二次蒸汽。它被壓縮機壓縮，壓力和溫度升高，焓升高，然后被送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽。進料液保持沸騰狀態(tài)，加熱蒸汽本身冷凝成水。這樣可以充分利用廢棄蒸汽，回收潛熱，提高熱效率。蒸汽產(chǎn)生的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30個效應(yīng)。為了使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單方便，可采用離心式壓縮機和羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2的壓縮比范圍內(nèi)具有高體積流量。

 
2。結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程：系統(tǒng)由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電氣儀表控制柜、閥門、管道等系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便。

 

結(jié)晶蒸發(fā)器簡介

 

1.MVR降膜蒸發(fā)器

 

工作原理：從換熱器上管箱中加入原料液，通過液體分布器將原料液分配到各換熱管中，沿換熱管內(nèi)壁形成均勻的液膜。管內(nèi)液膜向下流動，由殼側(cè)的加熱蒸汽加熱，向下流動時沸騰蒸發(fā)。換熱管底部的物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液進入下管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。氣液分離器內(nèi)二次蒸汽中夾帶的液滴被除去，純二次蒸發(fā)從分離器送至壓縮機。壓縮機壓縮二次蒸汽，并將其作為熱蒸汽輸送至換熱器的外殼，作為蒸發(fā)器的熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。

 

特點：1。高換熱效率2。小面積3。物料停留時間短，不易造成物料變質(zhì)。4、適用于粘度較高的物料。

 

適用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶預濃縮工藝。它能蒸發(fā)高粘度材料，特別是對熱敏感材料，但不適合加工晶體材料。

 

2.MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器

 

工作原理：強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。換熱器換熱管中的材料被換熱管外的蒸汽加熱以提高溫度。在循環(huán)泵的作用下，物料上升進入蒸發(fā)分離器，物料在蒸發(fā)分離器內(nèi)的靜壓下降而蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽從材料中溢出，材料被濃縮產(chǎn)生過飽和度，從而導致晶體生長。過飽和物質(zhì)進入強制循環(huán)
 

在泵上并在循環(huán)泵的作用下進入換熱器。在這個循環(huán)中，材料不斷地蒸發(fā)、濃縮或濃縮。晶體漿由排出泵從循環(huán)管道輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)蒸發(fā)分離器上部的分離消泡裝置凈化后送入壓縮機。壓縮機壓縮二次蒸汽并將其輸送到換熱器的外殼，換熱器用作蒸發(fā)器加熱蒸汽以獲得熱能。循環(huán)不斷地蒸發(fā)。

 

特點：1。低傳熱系數(shù)。傳熱表面不易形成水垢或晶體。

 

適用范圍：適用于易結(jié)垢、易結(jié)晶、易蒸發(fā)、易冷凝的高粘度物料的加工。

 

綜上所述，結(jié)晶蒸發(fā)器的技術(shù)特點如下：（1）清潔能源，熱效率高，能耗低，無污染。（2） 工業(yè)廢水“零排放”達到國家排放標準（3）處理材料范圍廣。（4） 綜合多效，節(jié)約制造成本。（5） 低溫蒸發(fā)和常溫蒸發(fā)（非標，非壓力容器設(shè)計依據(jù)）。（6） 連續(xù)和間歇放電。（7） 自動化程度高，運行成本低。（8） 體積小，機動性強。

 

常州市春來制藥機械有限公司，主要從事蒸發(fā)器(多效蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器,三效蒸發(fā)器,含鹽廢水蒸發(fā)器)的研究、開發(fā)和制造，是江蘇省具備現(xiàn)代化水平的蒸發(fā)器生產(chǎn)企業(yè)。公司在蒸發(fā)、結(jié)晶領(lǐng)域有著十多年的的生產(chǎn)經(jīng)驗，同時匯聚了行業(yè)內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員，為用戶提供成套設(shè)備的設(shè)計制造、安裝調(diào)試等工作。