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春來機械-高鹽份電鍍廢水蒸發器的工作原理工藝流程

信息來源:本站 | 發布日期: 2021-09-11 09:43:56 | 瀏覽量:704261
關鍵詞:廢水蒸發器,三效廢水蒸發器
    目前,高濃度電鍍廢水的處理多采用化學方法,化學試劑用量大,處理不徹底。

    我公司生產的電鍍廢水蒸發器采用純物理蒸發濃縮法,不改變廢水的化學性質,蒸發后的冷凝液可作為電鍍工藝用水,減少了工藝生產用水,解決了電鍍廢水的處理問題,也分離了電鍍廢水中的貴金屬,是資源的合理利用。

    該裝置結構緊湊,占地面積小,操作方便,易于實現工業自動化控制,可采用蒸汽、電、導熱油、熱水、煙氣等作為熱源,解決了目前電鍍廢水的環境污染問題。

工作原理

    打開真空泵,使系統形成真空狀態,同時打開凝汽器冷卻水進出口閥,在電控柜上設置加熱程序,室溫原液經測量后進入分離器,當液體達到工作液位時,打開加熱裝置,開始加熱液體蒸發,當液體達到60℃時開始蒸發(真空度-0.08Mpa),蒸發過程中產生的汽液混合物在分離器中蒸發。蒸發過程中產生的汽液混合物在分離器中分離,二次蒸汽上升進入凝汽器罐室和凝汽器,凝結成水,收集在凝汽器罐中,蒸發后的冷凝液通過冷凝泵泵送至電鍍生產工序回用。蒸發后產生的濃漿進入浮選槽,由排出泵排出。本裝置的控制采用手動控制,PLC全自動控制,并根據用戶要求提供人機界面。

與傳統濃縮設備的比較。

    為了避免換熱器結垢,盡可能延遲換熱器結垢,我們首先從設計方面采取必要的措施(采用帶浮選裝置的蒸發結構,短路溫差損失小,晶體生長區與晶體沉淀區分離,進入加熱器循環加熱的溶液消除了過飽和度,晶體含量少,不易形成疤痕ot不僅抑制了一次成核速率,增加了平均晶粒尺寸,而且循環液中的晶體數量較少,尤其是粗晶數量較少,這減少了晶體與泵葉輪之間碰撞的機會,降低了二次成核速率,同時使e通過加熱室加熱液體而產生的細晶體的溶解更有效。已沉淀的無機鹽晶體在浮選容器中分級、洗滌和增稠,從而降低排出鹽漿的溫度,減少熱損失,并減輕后續設備的腐蝕。換熱器的設計具有均勻的流速分布,以避免較大的速度梯度,并確保均勻的溫度分布(例如,在折板區域內),提高流速有助于減少污垢,同時確保合理的壓降且不會造成腐蝕(在真空條件下蒸發時,增加物料流速,降低蒸發溫度),設計死區和低流速區較少,該工藝裝置與物料接觸部位平滑度高,阻力小(提高管壁和罐壁的平滑度),不易形成結垢層,對結垢層有較強的沖刷作用,有效解決了電鍍廢水中高鹽度、高有機物在傳熱表面造成的結垢堵塞問題。


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