春來機(jī)械-方形真空干燥機(jī)應(yīng)用于中藥浸膏物料有哪些特點(diǎn)
一、低溫干燥保護(hù)成分
1. 熱敏性成分保留:真空環(huán)境下氣壓降低,物料水分沸點(diǎn)顯著下降(如真空度0.09MPa時(shí),水沸點(diǎn)約40℃)。
2. 防氧化變質(zhì):真空狀態(tài)減少氧氣參與,抑制物料氧化反應(yīng),尤其適合含多酚、不飽和脂肪酸等易氧化成分的浸膏。
二、干燥與均勻性
1. 快速水分蒸發(fā):真空環(huán)境加速水分遷移,配合夾套加熱(如導(dǎo)熱油/熱水循環(huán))或板層加熱,熱傳導(dǎo)效率高。
2. 物料均勻干燥:方形腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(如水平臥式或立式)搭配內(nèi)置攪拌裝置(如犁刀式、槳葉式),可有效破除浸膏黏性導(dǎo)致的結(jié)塊。
三、適應(yīng)高黏性與防粘壁
1. 抗黏連設(shè)計(jì):針對浸膏干燥過程中易黏附腔體的問題,設(shè)備內(nèi)壁常采用鏡面拋光(Ra≤0.8μm)、特氟龍涂層或不銹鋼316L材質(zhì),減少物料掛壁;攪拌葉片可調(diào)節(jié)角度,實(shí)時(shí)刮擦壁面,確保物料持續(xù)翻動(dòng)。
2. 梯度干燥控制:通過分段調(diào)節(jié)真空度與溫度(如先低溫預(yù)干燥降低黏度,再逐步升溫加速水分蒸發(fā)),適應(yīng)浸膏從液態(tài)到半固態(tài)、固態(tài)的相變過程,避免黏連成團(tuán)。
四、符合GMP規(guī)范與易清潔
1. 模塊化結(jié)構(gòu):方形箱體設(shè)計(jì)便于拆卸清洗,焊縫采用全氬弧焊成型并鈍化處理,無死角;配備CIP/SIP系統(tǒng)(在線清洗/滅菌),滿足中藥生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2. 粉塵與揮發(fā)物控制:真空環(huán)境下干燥過程無粉塵外溢,冷凝器可回收揮發(fā)的乙醇等溶劑(若浸膏含醇提成分),減少污染并實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)利用,符合環(huán)保要求。
五、成品質(zhì)量優(yōu)化
1. 低含水量與高流動(dòng)性:干燥后物料含水量可降至5%以下(視品種而定),且通過攪拌破碎作用,形成疏松顆粒或粉末,避免傳統(tǒng)干燥(如烘箱)導(dǎo)致的堅(jiān)硬塊狀物,便于后續(xù)制粒、壓片等工序。
2. 成分保留與穩(wěn)定性:低溫+真空環(huán)境下,浸膏中多糖(如黃芪多糖)、氨基酸等成分結(jié)構(gòu)完整,成品吸濕性降低,延長保質(zhì)期。
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